神彩v8

欢迎液压机,四梁四柱液压机,滕州液压机网站 收藏本站 联系我们
液压机,四梁四柱液压机,滕州液压机
四柱液压机自动化定制厂家

神彩v8根据用户需求定制四柱三梁液压机自动化

免费咨询:
18306370868

相关资讯

咨询热线:

神彩v818306370868

邮箱: 2839196322@qq.com

地址: 山东省滕州市开发区春藤路999号

热压玻璃钢化粪池模压液压机

  • 热压玻璃钢化粪池模压液压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。
  • 咨询热线:18306370868
跟此产品相关的产品
  • 产品详情

  • 联系我们

    热压玻璃钢化粪池模压液压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于紧固安装模具。


    我公司生产的热压玻璃钢化粪池模压液压机的优势:
     
    1、液压机计算机优化构造设计,三梁四柱式构造,简略、经济、有用。
    2、液压操控选用插装阀集成体系,动作牢靠,运用寿命长,液压冲击小,减少了接连管路与走漏点。
    3、独立的电气操控体系,作业牢靠,动作直观,维修方面。
    4、选用按钮集中操控,具有调整、手动和半主动三种操作办法。
    5、经过操作面板挑选,可完结定程、定压二种成型技能,并具有保压延时等功用。
    6、滑块的作业压力,空载快递下行和慢速作业的行程规模均可依据技能需求进行调整。
     
    可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
     
     
    模压1.5立方2立方化粪池液压机
    模压1.5立方2立方化粪池液压机
     
    多功能模压四柱液压机
    多功能模压四柱液压机

    玻璃钢化粪池四柱液压机
    玻璃钢化粪池四柱液压机
     
    热压玻璃钢化粪池模压液压机的结构组成:
     
    1、机身
    机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
     
    主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
     
    动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
     
    2、行程限位装置
    行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到超压保护作用。

     
    热压玻璃钢化粪池模压液压机性能特点:
     
    三梁四柱式结构,经济实用。液用控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按纽集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。

     
    山东威力重工生产的热压玻璃钢化粪池模压液压机的优越性:
     
    1、 四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、性价比高 经济适用。
    2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
    3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
    4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
    5、 导轨自动润滑装置。
    6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
    7、 电气系统采用P L C控制。
    8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
    9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
     
    选择山东威力重工液压机优势
    热压玻璃钢化粪池模压液压机可选配附件或功能:
     
    1.移动工作台;
    2.冲裁缓冲装置; 
    3.光电保护装置;
    4.行程、压力、速度数显、数控装置;
    5.触摸式工业显示屏;
    6.液压系统加热、冷却装置;
    7.打料装置;
    8.滑块安全栓;
    9.模具加热及温控装置;
    10.PLC可编程控制器。 
     
     
    山东威力重工为订购液压机客户普及液压机的压力计算方法:
     
    1、液压机的输出功率=液压机的输出压力*实际流量/60
    2、 液压机的实际流量=液压机油压泵的排量*转速*液压机的机械效率(一般四极电机为1450转/分,六极电机为960转/分,机械效率一半为0.6-0.8)
    3、液压机的输出压力(Kg)=油缸面积(平厘米)×单位面积压力(Kg/平厘米)  常用的压力等级有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
     
       热压玻璃钢化粪池模压液压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于紧固安装模具。


    化粪池液压机模压生产工艺全过程:
     
    a、模具准备:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂,自然干燥。
     
    b、机器成型:待模具充分干燥好后,将玻纤布及石英砂等统一放在1500吨玻璃钢化粪池模压四柱液压机工作台上,然后按压机器滑块下落压制成型。产品的厚度规格、保压时间等开机前预先设定好。
     
    c、压制成型后滑梁回升、模具打开,产品拿出打磨、除尘。

    玻璃钢化粪池模具
    玻璃钢化粪池模具

    压制成型玻璃钢化粪池
    压制成型玻璃钢化粪池

     
    SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序:
     
    ⒈压制前准备
     
    (1)SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
     
    (2)剪裁按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
     
    (3)热压玻璃钢化粪池模压液压机的准备①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量。对于新模具,用前必须去油。
     
    ⒉加料
     
    ⑴加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1.8
     
    ⑵加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
     
    ⑶加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
     
    加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
     
    ⑷其他在加料前,为增加片材的流动性,可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。
     
    ⒊成型
     
    当料块进入热压玻璃钢化粪池模压液压机模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
     
    ⑴成型温度成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。
     
    一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
     
    热压玻璃钢化粪池模压液压机成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。
     
    ⑵成型压力SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。
     
    成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
     
    外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力。
     
    总之,热压玻璃钢化粪池模压液压机成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。
     
    ⑶固化时间SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。
     
    固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。
     
    ⒋压机操作
     
    由于SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
     
    某种SMC典型成型周期如下:
     
    热压玻璃钢化粪池模压液压机开启7s制品取出10s加料20s
     
    模具闭合10s固化周期73s共计120s.
     
    应用领域:目前液压机主要应用在下列领域:
     
    ①金属薄板件的冲压拉深成形工艺,主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工;
     
    ②金属机械零件的压力成形,主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺;
     
    ③粉末制品行业,如磁性材料、粉末冶金等;
     
    ④非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等;
     
    ⑤木制品的热压成型,比如植物纤维板材、型材的热压加工;
     
    ⑥其他应用:如压装、校正、塑封、压印等工艺。

    四柱液压机厂家电话

    热压玻璃钢化粪池模压液压机

    订购: