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500吨框架液压机热锻造轴承套圈技术应用

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-11-18 14:09
热锻造成型技术在整个轴承套圈的制造过程中占用重要地位,锻造不仅有利于改善钢材内部组织,提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能,而且是获得与产品形状接近的毛坯重要方式。500吨热锻造轴承套圈框架液压机主要用于对各种合金钢、高合金钢、不锈钢、有色金属、高速工具钢、模具钢等材质的毛坯在热态下进行锻造成型,具有生产效率高,成本低等特点。
 
热锻造轴承套圈毛坯成型
热锻造轴承套圈毛坯成型
 
热锻造轴承套圈技术一般是把液压力机和扩孔机联起来,组成流水作业或自动生产线,一火锻成,由液压机锻制预成形毛坯,而后经扩孔机辗扩成形,获得毛坯套圈。这样可降低液压机锻造的要求,充分发挥液压机的效率和生产能力,同时利用了辗扩工艺的优点,提高毛坯套圈的几何精度和内在质量,全面提高毛坯套圈的生产水平。
 
目前我国的轴承套圈的生产过程一般可分为以下四个阶段,即:锻造、热处理、磨削工序的监控和标志管理。它的锻造主要是以“挤压―辗扩”的热锻工艺为主。其工艺路线为:下料、加热、液压机镦粗、液压机挤压成形、切底、辗扩、喷丸。现行的轴承套圈锻造,尤其是中、大型轴承套圈,普遍采用的是单挤、单挤扩的工艺,就是说,先把料加热后傲粗,挤压预成形,再切芯料扩孔成形,经整径可得到轴承的外圈。生产内圈的方法与之相同,但最后整径的工序可省去不做。
 
因此山东威力重工设计制造热锻造轴承套圈成型用液压机设备有500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨等多种号,其机器结构可设计为三梁四柱式或框架式,并可根据客户的使用要求按需定做液压机的工作台面、开口高度、油缸行程等技术参数,更多技术信息电话咨询 张经理 18306370868/同微信
 
500吨框架液压机热锻造设备
500吨框架液压机热锻造设备
 
热锻造轴承套圈成型500吨框架液压机机器介绍:
 
结构特点:
 
◎机身采用计算机优化设计,为全钢板焊接框架式结构,精度保持性好。
◎液压控制采用插装阀集成系统,工作可靠、流量大、內泄小、使用寿命长、系统高度集成,减少了连接管路与泄漏点。
◎采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动(定程单次和定压单次)三种操作方式。
◎四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑。
◎滑块运动速度快,工作效率高。
◎滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
 
◎可选附件:
1、移动工作台;
2、冲压缓冲装置;
3、光电保护装置;
4、换模用浮动导轨和滚动托架;
5、模具快速夹紧结构;
6、行程、压力、速度数显、数控装置;
7、触摸式工业显示屏;
8、液压系统加热、冷却装置;
9、打料装置;
10、换模小车;
11、 滑块安全栓;
12、模具加热及温控装置;
13、PCL可编程控制器;
 
热锻造轴承套圈500吨框架液压机
热锻造轴承套圈500吨框架液压机
 
技术性能优势:
 
1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。
 
2、打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。
 
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。
 
4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。安装有国际的吨位仪,直观显示锻造力,并设置超负荷报警。
 
500吨框架液压机以其精密、优质、高效、低消耗、低成本、大批量生产等热点,成为热锻造零部件加工技术发展的重要设备,该机采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件,确保机器的可操作性及耐用性,具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点,主要用于各种锻件的锻造工艺:开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等,也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。