500吨框架液压机热锻造轴承套圈技术应用

文章出处：未知人气：次发表时间：2021-11-18 14:09

热锻造成型技术在整个轴承套圈的制造过程中占用重要地位，锻造不仅有利于改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能，而且是获得与产品形状接近的毛坯重要方式。500吨热锻造轴承套圈框架液压机主要用于对各种合金钢、高合金钢、不锈钢、有色金属、高速工具钢、模具钢等材质的毛坯在热态下进行锻造成型，具有生产效率高，成本低等特点。

热锻造轴承套圈毛坯成型

热锻造轴承套圈技术一般是把液压力机和扩孔机联起来，组成流水作业或自动生产线，一火锻成，由液压机锻制预成形毛坯，而后经扩孔机辗扩成形，获得毛坯套圈。这样可降低液压机锻造的要求，充分发挥液压机的效率和生产能力，同时利用了辗扩工艺的优点，提高毛坯套圈的几何精度和内在质量，全面提高毛坯套圈的生产水平。

目前我国的轴承套圈的生产过程一般可分为以下四个阶段，即：锻造、热处理、磨削工序的监控和标志管理。它的锻造主要是以“挤压―辗扩”的热锻工艺为主。其工艺路线为：下料、加热、液压机镦粗、液压机挤压成形、切底、辗扩、喷丸。现行的轴承套圈锻造，尤其是中、大型轴承套圈，普遍采用的是单挤、单挤扩的工艺，就是说，先把料加热后傲粗，挤压预成形，再切芯料扩孔成形，经整径可得到轴承的外圈。生产内圈的方法与之相同，但最后整径的工序可省去不做。

因此山东威力重工设计制造热锻造轴承套圈成型用液压机设备有500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨等多种号，其机器结构可设计为三梁四柱式或框架式，并可根据客户的使用要求按需定做液压机的工作台面、开口高度、油缸行程等技术参数，更多技术信息电话咨询张经理 18306370868/同微信

500吨框架液压机热锻造设备

热锻造轴承套圈成型500吨框架液压机机器介绍：

结构特点：

◎机身采用计算机优化设计，为全钢板焊接框架式结构，精度保持性好。

◎液压控制采用插装阀集成系统，工作可靠、流量大、內泄小、使用寿命长、系统高度集成，减少了连接管路与泄漏点。

◎采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动（定程单次和定压单次）三种操作方式。

◎四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑。

◎滑块运动速度快，工作效率高。

◎滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

◎可选附件：

1、移动工作台;

2、冲压缓冲装置;

3、光电保护装置;

4、换模用浮动导轨和滚动托架;

5、模具快速夹紧结构;

6、行程、压力、速度数显、数控装置;

7、触摸式工业显示屏;

8、液压系统加热、冷却装置;

9、打料装置;

10、换模小车;

11、滑块安全栓;

12、模具加热及温控装置;

13、PCL可编程控制器;

热锻造轴承套圈500吨框架液压机

技术性能优势：

1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。

3、采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。

4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。安装有国际的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。

500吨框架液压机以其精密、优质、高效、低消耗、低成本、大批量生产等热点，成为热锻造零部件加工技术发展的重要设备，该机采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点，主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。

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